ENVASADORAS AL VACÍO DE CINTA, 1 Y 2 CÁMARAS
En Acero Inoxidable

FABRICADOS POR SERVIVAC S.R.L.

ENVASADORAS AL VACÍO:

Características técnicas:

Construida completamente en acero inoxidable (AISI 304).

Componentes neumáticos de marca FESTO.

Base móvil con ruedas.

 Juego de placas suplemento para distintas alturas de envases.

Panel digital electrónico de comandos de bajo voltaje(5V) con 25 programas modificables en memoria, indicador de fallas en la máquina mantenimiento en la bomba de vacío con contador de horas.

Fácil desarme para la limpieza.

Doble resistencia de sellado (opcional: sellado + corte del sobrante de bolsa).

 

ENVASADORAS AL VACÍO DE CINTA

 
MODELO Supermax 1200 Supermax 910
TIPO Base móvil envasadora continua de cinta Base móvil envasadora continua de cinta
DIMENSIONES DE CÁMARA mm 1200 x 900 x 200 910 x 900 x 200
LARGO DE SOLDADURA 2 x 1200 mm 2 x 910 mm
BOMBA DE VACÍO RECOMENDADA 2 x 250 m3/h 2 x 250 m3/h

 

ENVASADORAS DE DOS CÁMARAS

Mientras se cumple el ciclo en una cámara se prepara la otra

                  Maximax 1100                         Maximax 800 - 620      Minimax 450D          Optima 800 DII
 
 
 
MODELO Maximax 1100 Maximax 800 Maximax 620 Minimax 450D Optima 800 DII
TIPO Base móvil cámara doble Base móvil cámara doble Base móvil cámara doble Base móvil cámara doble Base móvil cámara doble
DIMENSIONES DE CÁMARA 1100 x 900 x 200 mm 900 x 900 x 200 mm 750 x 650 x 200 mm 500 x 460 x 200 mm 800 x 550 x 200 mm
LARGO DE SOLDADURA 2 x 1100 mm 2 x 800 mm 2 x 620 mm 2 x 450 mm 4 x 800 mm
BOMBA DE VACÍO 2 x 250 m3/h 250 m3/h 100 m3/h * 63 m3/h * 2 X 100 m3/h *

ENVASADORAS DE UNA CÁMARA

 

                                            Optima  800 C         Minimax 430L            Minimax 430II

MODELO Optima  800 CII Optima 800 CL Minimax 430L Minimax 430 II
TIPO Base móvil cámara simple Base móvil cámara simple Base móvil cámara simple De mesa cámara simple
DIMENSIONES DE CÁMARA 800 x 500 x 200 mm 800 x 500 x 200 mm 460 x 500 x 170 mm 400 x 400 x 170 mm 
LARGO DE SOLDADURA 2 x 800 mm 800 x 500 mm 2 x 500 mm

2 x 400 mm

BOMBA DE VACÍO 100 m3/h * 100 m3/h * 63 m3/h * 21m3/h *

ENVASADORAS LÍNEA ECONÓMICA

                                                                  

   

                            D 600SA                                                        D 600                                             D 400

MODELO D 600SA D 600 D 400
TIPO Base móvil cámara doble Base móvil cámara simple De mesa cámara simple
DIMENSIONES DE CÁMARA 600 x 500 x 165 mm 600 x 500 x 165mm  400 x 400 x 145mm
LARGO DE SOLDADURA 2 x 600 mm 2 x 600mm 2 x 400mm
BOMBA DE VACÍO 2 x 20 m3/h 2 x 20 m3/h  20 m3/h

 

SELLADORAS DE BANDEJAS  EN ATMÓSFERA MODIFICADA Y ENVASADORAS AL VACÍO O EN ATMÓSFERA MODIFICADA PARA BOLSAS DE UNA CÁMARA

                 

                      MAXIMAX 500 DUAL             MAXIMAX 600 DUAL

MODELO MAXIMAX 500 DUAL MAXIMAX 600 DUAL
TIPO Base móvil cámara simple Base móvil cámara simple
DIMENSIONES DE CÁMARA 460 x 500 x 200 mm 600 x 500 x 200 mm
LARGO DE SOLDADURA 2 x 500 mm 2 x 600 mm
BOMBA DE VACÍO 63 m3/h * 100 m3/h *

Trabajo con bolsas:

  • Doble costura de sellado o sellado + corte.
  • Altura máxima del producto 190mm.
  • Posibilidad de efectuar vacío total o vacío con atmósfera modificada.

 Trabajo con bandejas:

  • Altura máxima de la bandeja 100 mm.

  • Fácil cambio de la placa de soporte de la bandeja.

  • Sellado perimetral de las bandejas.

  • Sellado en atmósfera modificada.

 

 

BOMBAS DE VACÍO

Rotativas en baño de aceite

MODELO RV-250 RV-100 RV-63 RV-21
CAPACIDAD 250 m3/h 100 m3/h 63 m3/h 21 m3/h
MOTOR 7.5 HP 3 HP * 2 HP * 1 HP *

*Opción 220v+T

 

CARGADOR DE PRODUCTOS

MODELO MN 40

Hasta 60 porciones por minuto.

Sistema manual o automático de carga.

Regulable para distintos tamaños de producto.

    

 

 

Tecnología del envasado al vacío

Qué es el vacío total?
 Definición de vacío: - presión atmosférica menor de 10 mbar (=99% vacío). En los sistemas de envasado al vacío total se extrae el aire del envase logrando esta presión.

 Objetivos del vacío
El objetivo principal del envasado al vacío es generar una atmósfera libre de Oxígeno y de esta forma retardar el accionar de las bacterias, hongos que contiene el producto a envasar, manteniendo este todas sus cualidades (color, sabor y aroma)
por largo tiempo.

Otros beneficios del envasado al vacío son:
- Al ser un envase hermético evitar la perdida de peso ( merma 0%) por perdida de líquidos o grasas.
- Evitar que los productos se humedezcan o pierdan humedad, muy útil para panificados, pastas, etc.
- Evitar contaminaciones posteriores a la elaboración, conservando la higiene desde la elaboración hasta el consumidor final.
- Evitar el “quemado” por congelado.
- Permitir un mejor manejo del stock de las materias primas y de los productos terminados.
- Ideal para el envasado y posterior control de porciones.
- Mejor manejo de las horas de trabajo y de los ciclos de producción.
- Ahorro en la distribución sin necesidad de reposiciones frecuentes.
- Reducir las devoluciones.
- Resguardo ante un corte en la cadena de frío.

Sistema de envasado con gas para atmósfera controlada.
Nuevos desarrollos de envasado utilizan gases para el envasado al vacío de ciertos
productos que por su estructura no soportan la fuerza que ejerce el vacío total.
En el envasado con atmósfera controlada se reemplaza el aire con una mezcla de gases que
compensan la presión atmosférica dentro del envase con la exterior (Presión ambiente),
esto evita que el producto se aplaste.
La mezcla de gases se compone por lo general de Nitrógeno y Dióxido de Carbono,
dependiendo de los productos a envasar es el porcentaje de cada gas en la mezcla.

Ejemplo de productos envasados
en atmósfera controlada:

- Sandwiches.
- Pizzas - pizzetas.
- Panqueques.
- Budines.
- Biscochuelos.
- Pastas.
- Quesos con ”ojos” tipo gruyere.
- Verduras.
- Comidas preparadas.

COCCIÓN AL VACÍO

COMO HACE UN NEGOCIO DE GASTRONOMÍA PARA PREPARAR UN PLATO DEL MENÚ EN 5 MINUTOS Y SERVIRLO EN 2?  SIN DESPERDICIAR  MATERIA  PRIMA, Y DAR AL CLIENTE UN PLATO MUY ELABORADO SIN PERDER EL SABOR Y  LA FRESCURA…

 LA COCCIÓN AL VACÍO

Esta técnica ha revolucionado por completo los conceptos de la cocina en cuanto a la gestión y organización del tiempo. Es muy sencillo:

1-una precocción, dora el producto seguida de las mezclas usuales de especias, aceites, agua, sal, etc. antes del envasado.

 2- O directamente introducir todos los ingredientes necesarios para la preparación del plato dentro de la bolsa de vacío, sin marcado previo, carnes, sal, agua, aceites, especias etc.

 3-Esta preparación y/o cocción,  puesta en una bolsa especial para cocción  y envasada al vacío mediante una máquina de vacío, debe ser cocinada inmediatamente a baño maría, para luego enfriarla, y guardarla por el lapso de:

10 a 21 días. – 3 grados

30 a 90 días congelado.

 Para sólo calentarla en microondas, o baño maría en el momento de servicio.

Sólo de esta forma es posible lograr la combinación única entre el sabor natural de los alimentos, ya que la bolsa actúa como una película protectora y la textura a la que estamos acostumbrados. Los alimentos son más jugosos y crocantes a la vez.  

El envasado al vacío prolonga la vida útil de todos los alimentos sean frescos o cocidos, de esta manera se puede lograr un stock  y abastecimiento de mercadería, sin necesidad de comprar todos los días.

 Conviene prestar atención particular a los siguientes puntos:

1.    Los productos que servirán para elaborar los platos deben estar frescos y conservarse en las temperaturas adecuadas.

2.    Los productos, una vez elaborados, deberán ser cocinados inmediatamente después de su envasado al vacío.

3.    La cocción deberá ser seguida de un enfriamiento rápido e inmediato, para su posterior guardado.

4.    Una vez recalentado el producto, si no se sirve, la vuelta a enfriar para una utilización posterior está totalmente prohibida.

LA TÉCNICA DEL ENVASADO AL VACÍO:

Mejora las cualidades organolépticas del producto.

Colores regulares.

Sabores y aromas intensificados, pues no se perdieron en el proceso de cocción.

Destrucción de todas las formas vegetativas, de bacterias patógenas.

Durabilidad de los productos.

Disminución y/o bloqueo de la oxidación de los productos.

Permite mejorar el gusto de las comidas dietéticas.

En la cocina

Mejora en los costos.

Anticipación en los tiempos de cocción.

Racionalización del trabajo.

Ahorro de tiempo.

Optimización de los recursos humanos.

Mayor duración de los productos.

Menos pérdida de materia prima.

 

Conservación aproximada de los distintos productos

Carne Vacuna 90
Carne de Cerdo 30
Carne de Pollo 20
Embutidos 30
Fiambres 45
Quesos cremosos 30
Quesos duros +180
Panificados 40
Pastas pasteurizadas 40 (con gas)
Sandwichería - Pizzas 21 (con gas)
Verduras Consultar
Panqueques - Milanesas de Soja 30 (con gas)
 

 

BATEA DE TERMO CONTRACCIÓN / COCCIÓN

 


 baño maría gastronorm

 

 Sobre mostrador.

Alimentación eléctrica: 220W

Potencia Total: 1500W 5 Amp

Medidas externas:

66 x 42 x 22 (altura) cm

Modelo BT1: cuba de 53 x 32,5 x 10 cm (profundidad)

 

TANQUES DE TERMO CONTRACCIÓN / COCCIÓN
 
 MODELO TI 1
Termostato de bulbo capilar, rango 0-99º con control electrónico de la temperatura.
Mini flotante para el control del nivel del agua con corte automático del calentamiento.
Carga automática del agua.
Construida en acero inoxidable (AISI 304):cuba - estructura y eje del cilindro neumático.
Panel de comandos de bajo voltaje
Medidas de la cuba: 700 x 400 x 200 mm.
Inmersión temporizada en segundos y décimas de segundos.
Aislamiento total del calor.
Opcional:

- Sistema de campana con extractor de vapor mediante una turbina.

- Descarga automática del producto.

               

TÚNEL DE TERMO CONTRACCIÓN WT1 / TI2


El túnel WT1 es lo óptimo en termo contracción por agua. El producto recibe una lluvia por encima, debajo y ambos laterales.
Está disponible en 2 versiones de calentamiento; en forma eléctrica o por vapor.
La construcción es totalmente en acero inoxidable AISI 304 con un diseño robusto y ergonómico. Fácil acceso al panel de comandos.
Un sistemas de relevamiento con censor fotoeléctrico permite que el agua circule solo en caso de haber productos dentro del túnel.
La velocidad de la cinta transportadora y la temperatura del agua son regulables.
La aspiración del vapor evita su presencia en el ambiente, limitando la perdida de calor durante el proceso.
Su funcionamiento en forma continua permite el acoplamiento en línea con sistemas de envasado automáticos.
Tres anchos de cinta disponible: 350, 600 y 850 mm

            

 

 

 

DISTRIBUIDO POR SERVIVAC

 

TERMO FORMADORAS CONTINUAS AL VACÍO

 

 
Modelos Ancho de bobina preformado Paso de avance máximo Preformado de film rígido Microprocesador PLC Fabricada en acero inoxidable Profundidad máxima de preformado
ENTRY 321 220 mm no si si 80 mm
FREEDOM 321 - 421 320 mm si si si 100 mm
TX 321 - 521 500 mm si si si 120 - 140 - 180 mm


Envasado al vacío en termo formadora
Primer estación: se preforman los envases (por temperatura y aire a presión) según el tamaño del producto que se desea envasar. Esto quiere decir que por cada tamaño de producto hay que tener una matriz de preformado.
Segunda estación: se llenan los envases ya confeccionados en forma manual o automática dependiendo del tipo de producto.
Tercer estación: la máquina produce vacío total o con inyección de gas inerte y sella los envases (se necesita para cada tamaño de producto una matriz de vacío diferente)
Cuarta estación: la máquina troquela y separa los envases ya confeccionados.

Ventajas:
-Ideal para el envasado de productos de un mismo tamaño.
-Gran producción horaria.
-Menor costo por envase.
-Mejor presentación para envases rígidos. (Bandejas)
-Sistema automático de fechado o etiquetado de envases.


 

                                                            

 
 
 
     
           
           
           
           
           

 

 

 

 
         
         
         
         
         

 

 

 

 

 

 

 

 

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